No Batch Adalah: Solusi Trace & Tracking untuk Industri

Cara Membuat No Batch dengan Efisien

Table of Contents

Tahukah Anda bahwa kesalahan dalam pelacakan produk dapat menyebabkan kerugian besar bagi bisnis, mulai dari kehilangan kepercayaan pelanggan hingga recall produk yang memakan biaya tinggi?

Inilah mengapa No Batch adalah  menjadi elemen penting dalam industri modern. Dengan nomor unik ini, Anda dapat memastikan setiap produk memiliki identitas yang jelas, sehingga mudah dilacak kapan pun dan di mana pun diperlukan.

Teknologi modern kini memungkinkan Anda mencetak No Batch dengan presisi tinggi dan hasil tahan lama! Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana No Batch dapat menjadi solusi trace & tracking terbaik untuk bisnis Anda. Jangan sampai tertinggal dalam persaingan industri yang semakin ketat!

No Batch Adalah

no batch adalah

No Batch adalah singkatan dari Nomor Batch, yaitu kode unik yang digunakan untuk mengidentifikasi kelompok atau batch produksi suatu produk.

Kode ini biasanya dicetak pada kemasan produk, seperti botol, kotak, atau label, dan berisi informasi penting tentang proses produksi, seperti tanggal produksi, lokasi, dan nomor urut.

Fungsi No Batch untuk Trace & Tracking

Fungsi No Batch untuk Trace & Tracking

No Batch adalah elemen penting dalam sistem traceability (pelacakan) yang memungkinkan perusahaan untuk memantau pergerakan produk di seluruh rantai pasok, dari produksi hingga distribusi. Berikut adalah fungsi utama No Batch dalam proses trace & tracking:

Identifikasi Produk Secara Akurat

Dengan No Batch, setiap kelompok produk memiliki kode unik yang memudahkan identifikasi. Hal ini sangat membantu ketika perlu melacak asal produk atau mengecek detail proses produksinya.

Pengelolaan Recall Produk yang Efisien

Jika ditemukan masalah pada suatu produk, No Batch memungkinkan perusahaan untuk segera mengidentifikasi batch mana yang terpengaruh, sehingga proses recall dapat dilakukan secara spesifik tanpa membuang seluruh stok.

Pemenuhan Regulasi dan Audit

Banyak industri, seperti makanan, farmasi, dan kosmetik, mewajibkan penggunaan No Batch untuk memenuhi standar keamanan dan regulasi. No Batch membantu perusahaan dalam menghadapi audit dan memberikan transparansi yang lebih baik.

 

Baca juga: Batch No Artinya? Pengertian dan 5 Cara Membuatnya

 

Mempermudah Analisis Kualitas

No Batch memungkinkan perusahaan melacak riwayat produksi, seperti bahan baku yang digunakan dan kondisi produksi. Informasi ini sangat berguna untuk analisis jika terjadi masalah kualitas.

Dukungan untuk Digitalisasi dan Otomatisasi

Dengan integrasi sistem modern, seperti teknologi coding printer, No Batch dapat dipindai menggunakan barcode atau QR code, mempercepat proses pelacakan dan memperkecil risiko kesalahan manual.

Implementasi No Batch di Industri

Penggunaan No Batch sebagai alat pelacakan dan identifikasi produk sangat beragam, bergantung pada kebutuhan spesifik setiap industri. Berikut adalah contoh implementasi No Batch di beberapa sektor utama:

1. Industri Makanan dan Minuman

Dicetak pada kemasan botol, kaleng, atau sachet untuk menunjukkan tanggal produksi dan nomor batch.

Manfaat:

  • Memudahkan pelacakan produk dalam distribusi.
  • Mendukung proses recall jika ditemukan produk yang tidak sesuai standar.
  • Memastikan kepatuhan terhadap regulasi keamanan pangan.

2. Industri Farmasi

Dicetak pada blister pack, botol obat, atau kotak kemasan.

Manfaat:

  • Membantu pelacakan obat mulai dari produksi hingga ke apotek atau rumah sakit.
  • Memastikan produk yang kadaluwarsa tidak beredar di pasaran.
  • Mendukung audit oleh badan pengawas, seperti BPOM.

3. Industri Kosmetik

Dicetak pada botol, tube, atau kotak kemasan produk kecantikan.

Manfaat:

  • Memberikan informasi transparan tentang tanggal produksi dan nomor batch.
  • Membantu pelacakan dalam distribusi global.
  • Meningkatkan kepercayaan konsumen terhadap kualitas dan keamanan produk.

4. Industri Manufaktur

Digunakan pada suku cadang, komponen elektronik, atau peralatan berat.

Manfaat:

  • Memastikan kompatibilitas dan keaslian produk.
  • Mempermudah pelacakan komponen dalam sistem produksi yang kompleks.
  • Mendukung analisis kerusakan jika terjadi kegagalan produk.

5. Industri Logistik dan E-Commerce

Dicetak pada label pengiriman untuk mempermudah manajemen inventaris dan distribusi.

Manfaat:

  • Mempercepat proses sortir dan pengiriman.
  • Mengurangi risiko kehilangan atau pengiriman salah.
  • Memungkinkan pelacakan real-time menggunakan sistem barcode atau QR code.

Cara Membuat No Batch dengan Efisien

Cara Membuat No Batch dengan Efisien

Membuat No Batch adalah salah satu hal penting untuk memastikan kelancaran proses produksi dan pelacakan produk yang tepat. Berikut adalah beberapa langkah dan tips untuk menciptakan No Batch secara efisien:

Tingkatkan kemampuan produksi dengan pilihan tinta beragam dari Gressler

 

Baca juga: Cara Cepat dan Mudah Membuat Batch Number yang Efektif

 

1. Tentukan Format No Batch yang Standar

Tentukan format No Batch yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan dan mudah diimplementasikan. Misalnya, gunakan kombinasi tanggal, kode produk, dan nomor urut yang jelas dan konsisten. Format yang sederhana akan mangi kemungkinan kesalahan dan mempercepat proses pencetakan.

Contoh format yang umum digunakan:

  • Tanggal Produksi + Nomor Urut: 240301-001
  • Tanggal Produksi + Kode Lokasi + Nomor Urut: 240301-JKT-001

2. Integrasikan dengan Sistem Manajemen Produksi

  • Gunakan Sistem ERP atau MES: Untuk menghindari pembuatan No Batch yang duplikat atau tidak konsisten, integrasikan sistem No Batch dengan Enterprise Resource Planning (ERP) atau Manufacturing Execution Systems (MES). Sistem ini memungkinkan No Batch dibuat secara otomatis berdasarkan parameter produksi, seperti tanggal, nomor urut, dan jenis produk.
  • Otomatisasi Nomor Batch: Dengan sistem otomatis, Anda dapat menghindari kesalahan manusia dalam pemberian nomor dan memastikan keakuratan pelacakan.

3. Tentukan Prosedur untuk Pengelolaan Batch

  • Buat Prosedur Standar Operasional (SOP): Tentukan aturan yang jelas mengenai siapa yang bertanggung jawab untuk membuat dan mengelola No Batch. Hal ini penting untuk menjaga konsistensi dan keakuratan data.
  • Pelatihan Staf: Pastikan staf yang terlibat dalam pembuatan dan pengelolaan No Batch memahami prosedur dan menggunakan sistem secara tepat.

4. Pastikan Kompatibilitas dengan Sistem Traceability

  • Integrasi dengan Sistem Pelacakan: Pastikan No Batch dapat dipindai dan dipantau dengan mudah melalui sistem traceability yang terintegrasi, seperti menggunakan barcode atau QR code. Ini memungkinkan Anda untuk melacak pergerakan produk secara real-time dan mempermudah proses audit atau recall produk jika diperlukan.

5. Menggunakan Mesin Coding untuk Mencetak No Batch

Untuk memastikan pencetakan No Batch yang cepat, akurat, dan tahan lama, pilih mesin coding yang sesuai dengan jenis produk dan kemasan yang digunakan. Mesin coding yang umum digunakan termasuk:

  • Thermal Inkjet (TIJ): Cocok untuk produk dengan permukaan datar dan fleksibel. Mesin ini mampu mencetak dengan kualitas tinggi pada kecepatan tinggi, memberikan hasil yang jelas dan mudah dipindai.
  • Continuous Inkjet (CIJ): Ideal untuk produk bergerak dan permukaan tidak rata. Mesin CIJ dapat mencetak No Batch secara kontinu dan memastikan hasil cetakan yang konsisten, bahkan pada kecepatan produksi yang tinggi.
  • Laser Marking: Mesin laser memberikan hasil cetakan permanen yang tidak mudah pudar, cocok untuk produk berbahan logam atau plastik keras.

Kesimpulan

No Batch adalah elemen krusial dalam dunia industri modern untuk memastikan pelacakan produk yang akurat, efisien, dan sesuai regulasi. Dengan penerapan No Batch yang tepat, perusahaan dapat menghindari risiko besar, seperti kesalahan distribusi atau recall produk yang memakan biaya tinggi.

Penggunaan teknologi modern, seperti sistem ERP dan mesin coding, semakin mempermudah proses pembuatan dan pencetakan No Batch. Mesin coding tidak hanya memberikan hasil yang presisi, tetapi juga mendukung traceability dengan integrasi barcode atau QR code.

Tag :

Share artikel ini

Hubungi expert coding & marking kami hari ini

Jelajahi bagaimana continuous inkjet printers Gressler dapat meningkatkan operasional kemasan Anda!

Anda mungkin juga menyukai :