Menghasilkan kode dengan resolusi tinggi untuk mencetak tanggal, nomor batch, teks, logo, barcode, dan QR code
Tersedia pilihan pencetakan saat film berhenti maupun saat film terus bergerak
Dapat mencetak data tetap maupun variabel, termasuk production date, expiry date, batch number, serial number, barcode 1D/2D, dan QR code
Penggantian file cetak dapat dilakukan dengan mudah, sementara ribbon berkapasitas panjang membantu mengurangi frekuensi pergantian dan downtime
Interface yang user-friendly dan desain plug-and-play membantu operator menjalankan mesin dengan pelatihan minimal
TTO dirancang khusus untuk mencetak pada berbagai flexible film dan composite film, seperti PET, PE, OPP, BOPP, BOPET, BOPA, VMPET, dan VMCPP
TTO Printer GE-1000H dengan harga terjangkau memanfaatkan teknologi terkini untuk meningkatkan total cost of ownership (TCO) dan mengurangi kesalahan coding yang sering terjadi pada metode hot stamp dan teknologi kurang canggih.
GE-2000H dan GE-3000H adalah solusi pencetakan coding untuk kemasan fleksibel. GE-2000H mencetak grafis, teks, dan barcode dengan kualitas tinggi di area hingga 32 mm, sementara GE-3000H dapat mencetak langsung pada kemasan film dan label dengan area cetak mencapai 53 mm.
GE-2000 menawarkan kecepatan cetak variabel, mode hemat ribbon, kompatibilitas dengan sistem otomatis, dan interface jaringan. Sedangkan GE-3000 Series cocok untuk coding dengan kecepatan tinggi dan kebutuhan konten variabel yang luas.
Apa Itu TTO Printer dan Bagaimana Cara Kerjanya?
Thermal Transfer Overprinter atau TTO Printer adalah mesin coding yang dirancang untuk mencetak informasi langsung pada flexible film dan label. Teknologi ini menggunakan ribbon untuk menghasilkan cetakan beresolusi tinggi seperti tanggal produksi, expired date, batch number, teks, logo, barcode, dan QR code.
Cara kerjanya, printhead memanaskan titik-titik tertentu pada ribbon sesuai desain yang telah diatur. Panas tersebut memindahkan lapisan tinta dari ribbon ke permukaan film atau label. Setelah proses cetak selesai, ribbon bekas akan tergulung kembali secara otomatis.
| Spesifikasi | GE-1000H | GE-1000 | GE-2000 | GE-2000H | GE-3000 | GE-3000H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Metode Cetak | Thermal transfer | Thermal transfer | Thermal transfer | Thermal transfer | Thermal transfer | Thermal transfer |
| Mode Cetak | Intermittent | Intermittent | Intermittent / Continuous | Intermittent / Continuous | Intermittent / Continuous | Intermittent / Continuous |
| Lebar Printhead | 24 mm | 24 mm | 32 mm | 32 mm | 53 mm | 53 mm |
| Area Cetak | 24 × 15 mm | 24 × 40 mm | 32 × 60 mm atau 32 × 150 mm | 32 × 75 mm atau 32 × 100 mm | 53 × 70 mm atau 53 × 150 mm | 53 × 75 mm atau 53 × 100 mm |
| Resolusi | 203 DPI | 200 DPI | 300 DPI | 300 DPI | 300 DPI | 300 DPI |
| Kecepatan Cetak | Maks. 200 kemasan/menit* | Maks. 150 PPM | 6–20 m/min atau hingga 40 m/min | 40–600 mm/detik | 6–20 m/min atau hingga 40 m/min | 40–600 mm/detik |
| Frekuensi Cetak | Tidak dicantumkan | ≤150 PPM | Maks. 300 PPM | Tidak dicantumkan | Maks. 300 PPM | Tidak dicantumkan |
| Panjang Ribbon | 200 meter | 450 meter | 500 meter | Maks. 500 meter | 600 meter | Maks. 500 meter |
| Lebar Ribbon | Tidak dicantumkan | 25 mm | 22 mm / 33 mm | Menyesuaikan printhead 32 mm | 35 mm / 55 mm | Menyesuaikan printhead 53 mm |
| Jenis Ribbon | Wax/Resin, Resin | Wax/Resin, Resin | Tidak dicantumkan | Wax/Resin, Resin | Tidak dicantumkan | Wax/Resin, Resin |
| Jenis Kode | Barcode 1D/2D, tanggal produksi, shelf life, batch number, waktu, nomor mesin, dan custom text | Tidak dirinci pada tabel | EAN 8, EAN 13, UPC-A, UPC-E, Code 39, Code 128, ITF, RSS, dan 2D code tertentu | Sama | Sama | Sama |
| Material Kemasan | PVDC/PET, PE, NY, CPP, OPP, BOPP, BOPET, BOPA, VMPET, VMCPP, dan lainnya | Flexible film | Flexible film | PVDC, PET, PE, NY, CPP, OPP, BOPP, BOPET, BOPA, VMPET, VMCPP, dan composite film | Flexible film | Sama |
| Interface | Print signal, fault relay, 0V/COM, DC 24V | USB | USB, RS232, Ethernet | USB Host, Ethernet | USB, RS232, Ethernet | USB Host, Ethernet |
| Sensor | NPN/PNP 12–24V dan switch-type sensor | Tidak dicantumkan | Tidak dicantumkan | Ribbon tension, printhead position, cover opening, temperature, dan ribbon break sensor | Tidak dicantumkan | Sama |
| Power Supply | AC 100–240V ±10%, 50–60 Hz | AC 100–220V | AC 100–240V, 50/60 Hz | AC 90–264V, 47/63 Hz, 150 VA | AC 100–240V, 50/60 Hz | AC 90–264V, 47/63 Hz, 150 VA |
| Daya | Tidak dicantumkan | 120W | 200W | Tidak dicantumkan | 200W | Tidak dicantumkan |
| Suhu Operasional | 5–40°C | 0–40°C | 0–40°C | 0–50°C | 0–40°C | 0–50°C |
| Kelembapan | 10–90% RH | 10–95% RH | 10–95% RH | 20–95% RH | 10–95% RH | 20–95% RH |
| Air Supply | Tidak dicantumkan | Tidak dicantumkan | 6 bar / 90 psi | Tidak dicantumkan | 6 bar / 90 psi | Tidak dicantumkan |
| Berat Printer | Tidak dicantumkan | 4,8 kg | 8,5 kg | Tidak dicantumkan | 9,5 kg | Tidak dicantumkan |
| Dimensi Printer | Tidak dicantumkan | 170 × 165 × 160 mm | 188 × 190 × 180 mm | Tidak dicantumkan | 210 × 210 × 180 mm | Tidak dicantumkan |
Gressler memberikan dukungan menyeluruh setelah pembelian untuk membantu mesin tetap stabil, hasil cetak konsisten, dan produksi berjalan dengan minim downtime. Layanan mencakup instalasi, perawatan, dukungan teknis, ketersediaan spare part, serta pelatihan operator.
1. Instalasi dan Commissioning
Tim teknis membantu pemasangan, pengaturan, dan kalibrasi mesin sesuai kebutuhan line produksi. Proses ini juga mencakup pengecekan awal dan pelatihan dasar agar mesin siap digunakan dengan benar.
2. Dukungan Teknis 24/7
Tersedia bantuan melalui hotline, remote diagnosis, dan kunjungan teknisi untuk membantu menangani masalah seperti hasil cetak tidak sesuai, printhead tersumbat, atau gangguan pada mesin.
3. Preventive Maintenance
Pemeriksaan rutin, pembersihan, dan kalibrasi komponen penting membantu mencegah kerusakan sebelum mengganggu produksi. Komponen yang mulai aus juga dapat diganti lebih awal untuk mengurangi risiko downtime.
4. Spare Part dan Consumables
Gressler menyediakan spare part asli serta tinta dan consumables yang sesuai dengan spesifikasi mesin. Ketersediaan stok membantu mempercepat penggantian dan mencegah produksi berhenti terlalu lama.
5. Training Operator
Operator mendapatkan pelatihan langsung mengenai cara penggunaan mesin, penggantian consumables, pembersihan, dan penanganan masalah dasar. Materi training dan sesi penyegaran juga tersedia untuk menjaga standar pengoperasian.
TTO Printer cocok digunakan pada industri yang memakai flexible film, label, sachet, pouch, dan kemasan roll. Teknologi ini banyak dipilih untuk mencetak tanggal produksi, expired date, batch number, barcode, QR code, dan informasi traceability dengan hasil yang tajam dan jelas.
Food & Beverage
Digunakan pada kemasan snack, frozen food, kopi, bumbu, roti, dan minuman untuk mencetak expired date, production date, batch number, serta barcode.
Pharmaceutical
Cocok untuk sachet, pouch, blister foil, dan label yang membutuhkan kode jelas, presisi, serta mudah dibaca untuk kebutuhan traceability.
FMCG
Mendukung pencetakan data variabel pada berbagai produk konsumsi dengan kemasan fleksibel, terutama pada line packaging otomatis.
Cosmetics & Personal Care
Digunakan pada sachet, pouch, refill pack, label, dan flexible film untuk mencetak batch code, tanggal produksi, expired date, dan informasi produk.
Electronics & Electrical Components
Cocok untuk label dan kemasan komponen yang membutuhkan serial number, barcode, QR code, dan kode identifikasi.
Building Materials
Dapat digunakan pada kemasan film atau label produk bangunan untuk mencetak kode produksi, nomor batch, dan informasi identifikasi.
Automotive
Mendukung pencetakan kode pada label dan kemasan komponen otomotif untuk kebutuhan identifikasi, inventory, dan traceability.
Packaging dan Labeling
TTO dapat diintegrasikan dengan mesin VFFS, HFFS, flow pack, labeling machine, dan mesin packaging lainnya dalam mode intermittent maupun continuous.
Berbagai industri mempercayakan Gressler untuk menjaga kualitas cetak tetap konsisten, meminimalkan downtime, dan memastikan produksi berjalan lancar dengan dukungan teknis yang responsif.
Tri Windari – Head of Product Development
Dede Sanjaya – PIC Packing & Coding
PT Priama Food
Kami memilih mesin coding yang sesuai regulasi BPOM dan mampu mencetak seluruh informasi penting pada kemasan, seperti nama produk, lokasi produksi, batch, tanggal produksi, dan expired date. Hasil print terbaca jelas dengan angka yang tercetak rapi. Saat mesin datang, teknisi Gressler langsung memberikan training, dan di hari yang sama mesin sudah bisa langsung digunakan karena pengoperasiannya cukup mudah.
Lihat bagaimana mesin coding Gressler membantu menjaga kualitas cetak dan membuat produksi tetap berjalan lancar setiap hari.
Syahtrian Hutazanie – Management Representative
Agus Said – Maintenance
PT Nirwana Tirta
Pertimbangan kami memilih mesin coding adalah teknisi dan service yang responsif, sehingga maintenance berjalan lancar. Selain itu, user interface-nya simpel, mudah digunakan, dan hasil print juga bagus dengan perawatan yang cukup mudah. Hasil print tebal, jelas, tidak meleber, dan penggunaan tinta lebih hemat.
Lihat bagaimana mesin coding Gressler membantu menjaga kualitas cetak dan membuat produksi tetap berjalan lancar setiap hari.
Dulu masih manual pakai hot stamp, sekarang dengan sistem ini jadi lebih cepat dan nyaman dijalankan di produksi. Sekarang tidak ada lagi masalah seperti lelehan di expired date. Hasilnya lebih rapi dan konsisten. Prosesnya jadi lebih cepat dan tidak menghambat produksi seperti sebelumnya.
Lihat bagaimana mesin coding Gressler membantu menjaga kualitas cetak dan membuat produksi tetap berjalan lancar setiap hari.
Bayu Prasetyo – Supervisor Produksi
Encep Supiadi – Engineer-User Mesin Coding
PT Mitra Kiara Indonesia
Hasil coding lebih tebal, jelas, dan kualitas tinta terlihat lebih baik. Setting mesin juga mudah sehingga operator cepat beradaptasi. Saat ini kami menggunakan GC1600 dan GT1000 untuk dua jenis packaging: plastik dan inner berbahan kertas. Performa mesin sangat stabil, bahkan downtime hanya hitungan detik, jauh lebih cepat dibanding mesin sebelumnya yang sering mengalami delay cukup lama.
Lihat bagaimana mesin coding Gressler membantu menjaga kualitas cetak dan membuat produksi tetap berjalan lancar setiap hari.
Penggunaan mesin coding untuk produk drawer box sangat membantu, karena merupakan permintaan buyer dan Gressler mampu memenuhi kebutuhan tersebut. Respons Gressler cepat, support bisa melalui telepon, dan juga ada kunjungan langsung ke pabrik.
Lihat bagaimana mesin coding Gressler membantu menjaga kualitas cetak dan membuat produksi tetap berjalan lancar setiap hari.
TTO atau Thermal Transfer Overprinter adalah mesin coding yang menggunakan ribbon dan panas dari printhead untuk memindahkan tinta ke flexible film, label, atau kemasan roll. Teknologi ini menghasilkan cetakan yang tajam dan jelas.
TTO dapat mencetak production date, expired date, shelf life, batch number, serial number, teks, angka, logo, barcode 1D/2D, dan QR code.
TTO cocok digunakan pada berbagai flexible film dan composite film, seperti PET, PE, OPP, BOPP, BOPET, BOPA, VMPET, VMCPP, CPP, NY, dan material sejenis.
Mode intermittent mencetak saat film berhenti sesaat, sedangkan mode continuous mencetak ketika film tetap bergerak. Pemilihannya disesuaikan dengan jenis mesin packaging dan cara kerja production line.
Ya. Beberapa model TTO Gressler mendukung resolusi hingga 300 DPI, sehingga hasil cetak teks, barcode, QR code, dan logo terlihat jelas serta mudah dibaca.
Tidak. TTO menggunakan ribbon thermal transfer, bukan tinta cair. Lapisan tinta pada ribbon dipindahkan ke permukaan film melalui panas dari printhead.
Tergantung modelnya. Berdasarkan brosur, panjang ribbon tersedia mulai dari 200 meter hingga 600 meter. Ribbon yang lebih panjang membantu mengurangi frekuensi penggantian dan downtime.
Jenis ribbon yang tercantum dalam brosur adalah wax/resin dan resin. Pemilihan ribbon perlu disesuaikan dengan jenis film, kebutuhan daya rekat, dan ketahanan hasil cetak.
Bisa. TTO dapat dipasang pada vertical packaging machine, labeling machine, dan berbagai sistem packaging lainnya, tergantung model serta kebutuhan instalasinya.
Ya. Beberapa model mendukung hingga 300 PPM atau kecepatan linear hingga 40 m/min. Hasil aktual tetap bergantung pada material, ukuran kode, resolusi, dan kondisi aplikasi.
