Tantangan Coding pada Frozen Food
Keunggulan CIJ untuk Frozen Food
Tantangan Coding pada Frozen Food
Keunggulan TIJ untuk Frozen Food
Mesin Gressler dapat digunakan pada semua jenis plastik (keras, fleksibel, suhu tinggi atau rendah) sehingga fleksibel untuk kebutuhan pengemasan apa pun
Gressler menyediakan layanan purna jual penuh dengan dukungan teknisi 24 jam dan perawatan rutin agar mesin coding selalu siap operasi.
Operator dan teknisi Anda mendapatkan pelatihan penggunaan mesin dan pemilihan tinta yang tepat untuk plastik, memastikan pengoperasian optimal.
Mesin Gressler menghasilkan cetakan tajam dan sangat jelas. Kode dan teks pada kemasan plastik mudah terbaca (tidak buram) bahkan pada kecepatan tinggi.
Gressler mendukung proses produksi berkecepatan tinggi tanpa mengurangi kualitas.
Biaya tinta dan pita ribbon Gressler kompetitif mengingat kualitas cetak premium.
Berbagai industri mempercayakan Gressler untuk menjaga kualitas cetak tetap konsisten, meminimalkan downtime, dan memastikan produksi berjalan lancar dengan dukungan teknis yang responsif.
Fajar Wahyu Adi
PT Pangansari Utama Food Industri
Setelah menggunakan Handheld Gressler, proses kerja jadi lebih cepat, hemat, dan praktis. Setting mudah dipelajari, cukup satu kali pertemuan sudah bisa langsung digunakan. Respons servis juga sangat cepat, saat mesin dibawa hingga ke Saudi Arabia, kami tetap bisa langsung menghubungi teknisi saat ada kendala. Sangat membantu. Dibanding mesin lama yang lebih rumit, handheld Gressler jauh lebih simple dan fleksibel, bahkan bisa masuk ke kabin.
Lihat bagaimana mesin coding Gressler membantu menjaga kualitas cetak dan membuat produksi tetap berjalan lancar setiap hari.
Aditya Pamungkas
Manager Produksi, PT Amerta Indah Otsuka
Penggunaan tinta lebih kompetitif saat dibandingkan dengan sistem coding lain. Hasil cetak selalu jelas dan tajam, tanpa blur. Maintenance lebih praktis, dan setiap ada kendala, tim service merespons dengan cepat. Dukungan after-sales melalui telepon maupun email juga sangat responsif.
Lihat bagaimana mesin coding Gressler membantu menjaga kualitas cetak dan membuat produksi tetap berjalan lancar setiap hari.
Eko Tarsitor & Lina
Operator Produksi & Kepala Produksi, PJ Herbal Nusantara
Produksi kami berjalan 8 jam per hari dengan output sekitar 60 kg. Saat memilih mesin coding, hal utama yang kami pertimbangkan adalah dukungan teknisi, apakah bisa datang langsung ke pabrik jika dibutuhkan. Gressler mampu memberikan support tersebut. Kami juga membutuhkan mesin yang efisien dan fleksibel mengikuti jadwal produksi, karena pengalaman sebelumnya mesin cepat tidak bisa digunakan lagi. Setelah menggunakan Gressler, pekerjaan menjadi lebih cepat dan mudah. Awalnya memang perlu adaptasi, namun sekarang sudah terbiasa dan operasional jauh lebih lancar.
Lihat bagaimana mesin coding Gressler membantu menjaga kualitas cetak dan membuat produksi tetap berjalan lancar setiap hari.
Rusli
SPV Production PT Orson Indonesia
Hasil coding lebih tebal, jelas, dan kualitas tinta terlihat lebih baik. Setting mesin juga mudah sehingga operator cepat beradaptasi. Saat ini kami menggunakan GC1600 dan GT1000 untuk dua jenis packaging: plastik dan inner berbahan kertas. Performa mesin sangat stabil, bahkan downtime hanya hitungan detik, jauh lebih cepat dibanding mesin sebelumnya yang sering mengalami delay cukup lama.
Lihat bagaimana mesin coding Gressler membantu menjaga kualitas cetak dan membuat produksi tetap berjalan lancar setiap hari.
Jika kebutuhan Anda lebih spesifik atau ingin mendiskusikan kondisi lini produksi secara langsung, tim Gressler siap membantu dengan konsultasi teknis dan rekomendasi solusi yang sesuai.
Keduanya dapat digunakan, tetapi aplikasinya berbeda:
CIJ lebih cocok untuk line packaging berkecepatan tinggi dan mencetak langsung pada plastik fleksibel saat kemasan bergerak di mesin flow wrapper atau VFFS.
TIJ lebih cocok untuk area coding kecil pada kemasan atau label, karena menghasilkan cetakan yang lebih tajam dengan resolusi tinggi.
Pemilihan biasanya bergantung pada kecepatan line dan posisi coding di mesin packaging.
Posisi coding umumnya berada pada:
sebelum sealing di mesin flow wrapper (film printing)
setelah sealing pada kemasan pillow pack
pada label atau area kosong kemasan.
Penempatan printer biasanya disesuaikan dengan layout mesin packaging agar posisi kode tetap konsisten.
Bisa. Dengan tinta yang sesuai, printer CIJ maupun TIJ dapat mencetak pada laminated flexible packaging film seperti PET/PE atau nylon laminate.
Tinta khusus digunakan agar hasil cetak cepat kering dan tidak mudah smudge.
Lingkungan produksi frozen food memang sering memiliki suhu lebih rendah dan kelembapan tinggi. Printer industri seperti CIJ dan TIJ dirancang untuk tetap bekerja stabil dalam kondisi tersebut.
Namun biasanya coding dilakukan sebelum produk masuk ke blast freezer untuk memastikan tinta sudah kering sempurna.
Untuk menjaga posisi coding tetap presisi biasanya digunakan:
photo sensor untuk mendeteksi kemasan
encoder untuk sinkronisasi kecepatan line
pengaturan delay print pada printer.
Sistem ini membantu memastikan kode selalu tercetak pada posisi yang sama di setiap kemasan.
Tidak jika menggunakan tinta yang tepat. Tinta untuk aplikasi frozen food dirancang agar tetap terbaca setelah produk mengalami proses pembekuan dan distribusi di cold chain.
Kode yang umum dicetak antara lain:
tanggal produksi
expiry date
batch number
kode line produksi.
Informasi ini penting untuk traceability produk selama penyimpanan dan distribusi.
Ya. Printer CIJ dirancang untuk mengikuti line packaging berkecepatan tinggi, sehingga tetap dapat mencetak stabil pada kemasan yang bergerak cepat.
TIJ juga dapat digunakan pada flow wrapper dengan kecepatan tertentu, terutama untuk coding resolusi tinggi pada area kecil.
Bisa. Printer coding dapat digunakan untuk berbagai jenis kemasan seperti:
pillow pack
stand-up pouch
vacuum pack
thermoformed tray.
Biasanya hanya diperlukan penyesuaian posisi printhead atau parameter coding.
Ya. Gressler menyediakan test print langsung pada material kemasan pelanggan, sehingga tim produksi dapat mengevaluasi hasil coding sebelum mesin diimplementasikan di lini packaging.
